已有的矸石磚大多是采用燒結工藝生產的，其生產方法系用未燃燒過的煤殲石經粉碎，成型干燥、焙燒而成。制磚工藝對煤殲石有較強的選擇性。其殲石的化學成分要求如下:SiO:為50%70%,  A1203為15%^20%，含硫量為1%以下，在工藝中對煤殲石的粉碎則要求顆粒級配為<0. 5mm不少于60%, 0.5^-3mm不大于40%，用燒結工藝制得的磚，其尺寸公差大、易變形、外觀較差，不易達到高標號(一般為100-150號)，有黑心和壓印，后期強度下降、生產周期較長、建廠占地及投資也較大。
    這里介紹的制磚方法不需燒結，成型后蒸壓即可。可克服上述燒結煤殲石磚的不足。
    本方法用含硫量為0. 1%^-900，活性物質Si02 + A12 03為45%-60%的自燃煤殲石、未燃煤研石和自燃煤殲石與未燃煤殲石的混合料為原料，控制燒失量為7%一13%，粉碎至3 mm以下，配加生石灰使原料的有效鈣含量達到7%一13%，再按總量的13%-18%加人40-80℃的水，充分拌勻，在保溫保濕的條件下使原料與石灰充分消化4-10h，然后以干料量的1%^-4%加人40^-80℃的水調整成型水，再進行輪碾排氣及增塑。碾煉時間為:0. 5^-15min。最后再加人水泥5%一10%進行強制攪拌2min，然后在100^-400kg/cm2壓磚機成型后，靜停2-5h進人蒸壓釜，在7.5-9.5標準大氣壓的蒸汽壓力下恒溫養護10-12h即制得成品磚。
    用本方法制煤殲石磚，同已有技術相比。除解決了含硫高的煤殲石，以及自燃過的煤殲石外，其制得的產品還具有公差尺寸小、棱角整齊的優點，成品磚的標號高達200號以上;抗酸堿的腐蝕能力和抗水的浸蝕能力強，生產周期短(一般17---20h)。建廠占地及投資也較少，抗凍性好。
    根據上述工藝方法，用已燃和未燃的煤殲石混合料為原料，即可生產免燒磚。煤殲石的活性物質Si02 +A1203為6000，（免燒磚機）燒失量為8.5%。煤殲石應使用錘式破碎機粉碎至全部通過3mm，然后加入過160目篩的生石灰。此混合料的有效鈣達9. 5%。經充分拌勻后按總料量的14%加人55℃的水，再置于密閉容器中，消化6h后。然后，以干料量的1.5%加50℃的水進行調勻，于輪碾機碾煉3min，在100kg/cm“的壓磚機成型。制得磚坯靜置3h后進蒸壓釜，在7.8個大氣壓下恒溫五小時養護后即得成品磚。磚的抗壓強度為200kg/cm2。抗凍合格。