選礦設備生產線上，設備種類較多，涉及生產工藝較為復雜，在生產中如何提高選礦設備生產質量、增加其使用壽命對于許多選礦廠而言是十分關注的問題，那么在實際生產中選礦生產線的磨損究竟源自何處呢?

　　由于選礦設備的工作量大，設備直接與不同質地的礦石直接接觸，而礦石的強度強和硬度大很容易造成選礦設備不同程度，不同部件的磨損。降低選礦設備的機件磨損機率是選礦過程中亟待解決的問題，關系到選礦行業的經濟效益。現實生活中，選礦設備的不同部件磨損的程度及造成磨損的原因也各不相同，但總體來說，一般造成機件磨損的原因主要有：部件設計不合理;部件材料選擇不恰當;設備操作不正確;部件材料與要粉碎的礦石不匹配等。”下面，我們就選礦設備的不同部件的磨損原因進行分析，從部分到整體，從根本上解決選礦設備的磨損問題。

　　(1)選礦設備破碎部件的磨損

　　選礦設備中破碎部件的磨損程度是整個選礦設備最為嚴重的，由于破碎部件造成的選礦設備的成本的提高所帶來的損失是不可估量。我們知道，直接爆破產生的碎石的形狀大小是無法把握的，礦石的差異較大，形狀不規則，礦石大小的差異也較大，在這種情況下，礦石不能直接被研磨，必須將礦石進行一定的破碎處理。一般礦石要經過不同程度的多步驟的破碎然后再進行篩分，最終進入細磨階段。礦石本身含有大量的金屬元素，破碎設備的強度根本達不到礦石本身的強度要求，在這種情況下，用低強度的破碎設備進行礦石破碎，根本就是以卵擊石，極容易造成破碎部件的磨損。而破碎部件的工藝也是極其復雜的，破碎部件內部也會不同程度的受到磨損。

　　(2)破碎部件的墊板：在破碎部件進行工作的過程中，它的墊板需要承受高強度的礦石的撞擊，使得墊板表面造成不同程度的磨損和重創。為提高破碎設備墊板的耐磨型，需要對其強度和硬度進行一定程度上的加強。再生產中，我們在墊板中加入高強度的金屬材質例如高強度的鎳鎘等來提升墊板的強度。

　　(3)破損設備的齒板在破碎部件進行礦石破碎的過程中，主要是靠齒板的擠壓磋磨的力量使得礦石破碎。破碎部件的齒板在與高強度的礦石擠壓過程中，墊板會產生變形，磨損甚至會造成墊板的斷裂。

　　(4)磨球機的磨損

　　礦石在經過破碎等粗加工過程之后，經過篩選就能夠進入下一道工序中-細磨過程。雖然這時的礦石經過破碎，礦石顆粒變小，但是細磨過程是一個精細的長時間的磨合過程。超細球磨機長時間的進行研磨造成一定程度的磨損和腐蝕。經過長時間的摩擦，使得球磨機襯板嚴重損，球磨機的工作效率降低。

　　(5)渣漿泵的磨損

　　礦石研磨結束后，渣漿泵將礦石送往下一工作程序中去。在這個過程中，礦砂長時間的與渣漿泵摩擦接觸，造成渣漿泵的磨損，另外在摩擦過程中，容易使渣漿泵出現過流件磨損的現象，被磨穿，降低砂漿泵的硬度和強度。

　　(6)旋流器的磨損

　　礦石經過渣漿泵的研磨后，經過旋流器實現礦砂的分級，旋流器在進行礦砂分級的過程中，受到沖擊而被腐蝕磨損，產生變形。生產中，一般選用高強度的碳化物作為材料或旋流器內壁襯耐磨橡膠，使之不易變形和磨損，延長旋流器的壽命。

　　因此注意以上的問題，那么會更低的減少選礦設備機械的磨損，這樣能更好使用這些設備機械。